余热回收装置
余热回收装置

余热回收装置

除氧器排汽收能器型号:CYH-75-1100。余热回收率:99% 以上
应用领域

除氧器乏汽回收装置经过我公司与科研部门合作研究,推出除氧器排气回收利用装置,经过数十家电厂、电站及化工单位使用,效果很好,深得用户好评(该装置适用于连续排污扩容器、-期排污扩容器等换热设备的余热回收)。

材质结构:

除氧器排汽收能器的筒体上部装有喷水冷却管室,喷水冷却管室由-效旋射喷出器和冷却管组成,它的-侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间,雾化空间的下面是传热传质组件,传热传质组件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-侧接排汽-管。壳体材质:碳钢,不锈钢,管束材质:不锈钢或铜管等。

全国24小时销售热线:

0518-8537 0171

除氧器排汽收能器介绍:

除氧器余热回收装置在全-各电厂、电站-多数是直接排入-气中,-方面造成热量损失,影响经济效益,另-方面还造成空气污染,排汽噪声-标的环境问题,同时还出现在我-北方地区,在冬季气温较低的情况下,产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房-部-面积结冰等现象,(由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰,曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生),为了解决上述问题,提-经济效益,节约能源,消除因此而产生的环境等问题,经过我公司与科研部门合作研究,推出除氧器排汽回收利用装置,经过数十家电厂、电站及化工单位使用,效果很好,深得用户好评(该装置适用于连续排污扩容器、-期排污扩容器等换热设备的余热回收又称乏汽回收装置)。随着节能技术的不断进步,加上-家宏观调控政策的倾斜,“节能减排”已由过去的消-被动变成了今天的积-主动,它不仅迎合了潮流,而且还能给实施者带来可观的经济效益。人们观念中对“废物“、”废热”的-义也在发生着翻天覆地的变化,变废为宝的事例比比皆是。现有工艺系统产生的排污水(蒸汽)通过排入排污膨胀器后直接排放,由于该排污水温度较-,排放后不仅浪费了-量可利用热能和净化水,还会因-量二次蒸汽的冒出对附近环境造成很多不利影响。为了节能减排,提-经济效益,-化工作环境,安装-效。汽包收能系统,回收热水和热能加热除氧器等设备进水节约能源。

余热回收装置
除氧器余热回收装置-标准:

1、除氧器乏汽回收装置参照GB151-1999《管壳式换热器和》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。

2、-《压力容器安全技术监察规程》

3、采用GB150-1998《钢制压力容器》标准。

除氧器余热回收收能器-效益分析:

1、环保方面的效益余汽回收装置投入后,--因除氧器排汽而产生的环保问题,即排汽污染、噪音-标等问题。

2、排汽热量及排汽疏水的回收以 100T/H

低压除氧器为例分析: 出力 100T/H 工作压力 0.025MPa 工作温度 104℃ 饱和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每吨水 3Kg 计算(Kg/h),则每小时排 300Kg 饱和蒸汽。 则年(7200 小时计算) 回收疏水-约 300×7200=2160000Kg=2160T每吨疏水(无盐水)按 6 元计算折合-币 12960 元 而 100T/H 低压除氧器年排放热量为(每年按 7200 小时计算) 300×7200×2684=5797440000KJ 标煤发热量按:29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 则 100T/H 低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤为:198.00T 按市场煤价 700 元/T,折合-币 138600.00 元 -合计:138600+12960=151560.00 元。 根据以上单例分析,1 台 100t/h 低压除氧器,投入除氧器排汽余热回收装置后,在节能降耗, 提-经济效益(年可节约 15 万元左右),-化环境等方面,起到明显作用,是-项具有节能、 环保双重性的产品。

除氧器余热回收装置安装方法:

1、只需将设备固-在平台上,再将各接口与相应管道联结即可。工期约为2-3天(我们指导安装)

2、-将锅炉余气通入冷却器内,然后缓慢调整补给水的流量,调整时注意上部排气状况及疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体到达上冷却板,当水位-过缓冲板时,再经过冷却孔流到中冷却板上,再由中冷却板流到下冷却板。

3、排汽管上设置排汽阀,用来调整排汽和排汽的多少,当其开度较小时,排汽量减少且排汽不畅,除氧器内气体分压力增加,给水含氧量达不到要求标准。随着阀门开度加-,排汽增多,携带气体量增加,给水含氧量迅速减小,但工质及热损失增加。

4、罐内不锈钢板网填料,-、不腐蚀,可以长期使用,无需维修、-换,在罐-排汽口前加装-除沫器,可以降低-终排汽的含汽量。

5、因为除氧器排汽中的含氧量较-,为了防止其过多地再次溶入补水中,必须合理地控制进入余汽回收罐的汽、水比例,使罐内始终保持适宜的压力和温度,以利氧气的排出。

除氧器乏汽回收-货须知:

1.告知除氧器出力?

2.排气温度?

3.排汽压力?

4.排氧口接管通径?

5.是立式除氧器余热回收装置还是卧式除氧器收能器?

6.提供除氧器余热回收装置现场安装位置?

突出优势

除氧器余热回收收能器--:

1、除氧器乏汽回收结构简单,长期使用无需检修

2、除氧器排汽收能器传热传质效果好,节能效果明显。

3、除氧器余热回收装置运行安全可靠,无不利影响发生。

4、除氧器收能器消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染,-化了环境。

5、除氧器余热回收提-了除氧器除盐水的进水温度,降低了溶解氧的含量,起到节能降耗的作用。

除氧器余热回收装置安装注意事项:

除氧器排汽收能器可以安装在工作平台上,也可以安装于水平地面上。在安装时,各管道的连接--要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。

除氧器余热回收装置-特-:

余热回收资源属于二次能源,是-次能源或可燃物料转换后的产物,或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某-工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位,工业余热-般分为 600℃ 以上的-温余热,300 ~ 600℃ 的中温余热和 300℃ 以下的低温余热三种; 按照来源,工业余热又可被分为: 烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,-温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。 具体来说,烟气余热量-,温度分布范围宽,占工业余热资源总量的 50% 以上,分布-,如冶金、化工、建材、机械、电力等行业,各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟,而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至-达炉窑本身燃料消耗量的 30% ~60% ,节能潜力-,是余热利用的主要对象。冷却介质余热是指在工业生产中为了保护-温生产设备或满足工艺流程冷却要求,空气、水和油等冷却介质带走的余热,多属于中低温余热,余热量占工业余热资源总量的 20% 。废水废汽余热是-种低品位的蒸汽或 凝结水余热,约占 余 热 资 源 总 量 的 10% ~16% ; 化学反应余热占余热资源总量的 10% 以下,主要存在于化工行业; -温产品和炉渣余热主要指坯料、焦炭、熔渣等的显热,石化行业油、气产品的显热等; 可燃废气、废料余热是指生产过程的排气、排液和排渣中含有可燃成分,如冶金行业的-炉煤气、转炉煤气等。 虽然余热资源来源-、温度范围广、存在形式多样,但从余热利用角度看,余热资源-般具有以下共同-: 由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动,导致余热量不稳-; 余热介质性质恶劣,如烟气中含尘量-或含有腐蚀性物质; 余热利用装置受场地、原生产等固有条件限制。因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣,要求有宽且稳-的运行范围,能适应多变的生产工艺要求,设备部件可靠性-,初期投入成本-,从经济性出发,需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置,-利用能量,以提-余热利用系统设备的效率 。



工作原理

除氧器乏汽回收装置工作原理:

除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室,喷水冷却管室由-效旋射喷出器和冷却管组成,它的-侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间,雾化空间的下面是传热传质组件,传热传质组件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-侧接排汽-管。

本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为-体,因此有很-的效率,它不仅有很-的吸热功能,而且对不凝结气体具有很强的解析能力,将普通的淋水,降膜改为强力雾化降膜,增加了液膜-新度,使液膜强力卷吸-量蒸汽,增加了传热传质功能。

将除氧器排气(汽)从进汽口引入余汽回收罐,使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行混合传质,在内部传质介质的作用下,水、汽充分接触,“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水中,不凝气从罐-放空口排入-气。 除氧器余汽通过冷却器内,然后调整补给水的流量来调节到疏水的水温。冷却水由进水口进入塔体内,到达上冷却板当水位-过缓冲板时,经过冷却孔流到中冷却板上再由中冷却板流到下冷却板,在此过程中,冷却蒸汽同时再被加热,-后由出水口流入疏水箱,循环再利用。

除氧器收能器工艺流程:

经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器,将除氧器的排汽由除氧器的排-气门前,接管引入收能器,在设备内部经过充分的传质、传热,不凝结气体从上部排废气口排出,凝结后的水与喷出的雾化液膜-同向下流动,从出水口流出,进入疏水箱。

除氧器排汽回收节能装置用途:

除氧器余热回收装置是将各种锅炉除氧器及各种热力设备排出的-温余气进行冷却回收利用专用设备,同时加热冷却水,使排汽余热得以充分循环再利用。 本产品属于新型的节能降耗设备,是节能效益非常可观的新型节能设备。且有利于控制排汽噪音。

技术参数

除氧器余热回收装置收能器型号规格技术参数:

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